DESCRIZIONE DELLA MACCHINA MODELLO FM

1. CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI
2. CARATTERISICHE DELLE MACCHINE CON PLC
3. CERTIFICAZIONI E COLLAUDI
4. DOCUMENTAZIONE ALLEGATA

CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI

Le macchine sciacquatrici della serie FM97 sono costruite con materiali e soluzioni tecniche d'avanguardia. Esse si distinguono in particolare per la raffinata veste estetica della carrozzeria, caratterizzata dal corpo monolitico senza spigoli, interamente in acciaio inossidabile satinato, e da ampie superfici trasparenti. Ciò conferisce alle macchine un aspetto moderno, ma soprattutto pulito e funzionale.
Le ampie vetrate sono realizzate in materiale plastico antiurto ad alta resistenza. Per agevolare le operazioni di pulizia e manutenzione della macchina, le vetrate poste sul lato anteriore e posteriore della macchina sono apribili ad anta ed equipaggiate con sensori che fermano la macchina in caso di apertura accidentale. Questa soluzione è stata adottata per evitare possibili infortuni al personale causati dalle parti rotanti ed i cinematismi, durante il funzionamento in automatico della macchina.
La meccanica esterna delle macchine e quella esposta al contatto con acqua, è realizzata in acciaio inossidabile X5CrNi 1810 (AISI 304), materiale ad elevata compatibilità alimentare e di facile pulizia. Le parti meccaniche a contatto con la bottiglia o con il flusso di sciacquatura, quali la pinza di manipolazione, la valvola-rubinetto, ecc. sono costruite in acciaio inossidabile X5CrNiMo 1712 (AISI 316), che possiede caratteristiche migliori del precedente, soprattutto dal punto di vista alimentare. Alcuni particolari sono realizzati in materiale plastico o gomma; anche tali materiali sono certificati per uso alimentare (o compatibili a tale utilizzo, come nel caso di stelle, coclee e convogliatori, che comunque operano ad una certa distanza dal ciclo di sciacquatura).
Le parti meccaniche poste all'interno del basamento della macchina, sono costruite in acciaio al carbonio e protette dall'ossidazione con zincatura superficiale (almeno 7 µm). Gli ingranaggi che distribuiscono il moto alle stelle, alla coclea, ecc. sono realizzati alternativamente in acciaio e materiale plastico ad alta resistenza meccanica (Nylon 6); ciò evita il contatto tra elementi metallici, ed aumenta sensibilmente la silenziosità della trasmissione. Per ovviare all'inconveniente delle vibrazioni, le macchine di grandi dimensioni sono provviste di ingranaggi a dentatura elicoidale.

Le sciacquatrici della serie FM97 sono macchine rotative; utilizzando un sistema di coclea e stella , la bottiglia viene prelevata dal nastro trasportatore e posizionata in corrispondenza della pinza di manipolazione che la afferra saldamente nella zona del collo (baga). Tale pinza è solidale ad una giostra ma può liberamente ruotare su un asse trasversale. Durante la rotazione della giostra, la pinza viene capovolta di 180° grazie ad una cammes tubolare opportunamente sagomata, ribaltando la bottiglia in posizione verticale con la bocca verso il basso ed in corrispondenza di un ugello di iniezione (immagine a fianco). Dopo la sciacquatura, avviene una fase di "sgocciolamento" che finisce quando la pinza prende a ruotare nuovamente verso il basso posizionando la bottiglia nella stella che la riporterà sul nastro e verso l'uscita della macchina.
Il sistema di iniezione della macchina è costruito in maniera tale da impedire la fase di iniezione su quelle pinze che, per qualsivoglia ragione, non hanno raccolto la bottiglia. Tale dispositivo evita spruzzi verso l'alto che bagnerebbero a doccia sia la macchina sia l'ambiente circostante.
Gli organi rotanti della macchina, quali la giostra, le stelle, ecc. sono dotati di frizione a sfere che interviene quando si creano sforzi di rotazione eccessivi dovuti a bottiglie malamente incastrate nelle attrezzature, oppure all'eventuale rottura di organi meccanici. Tali frizioni sono inoltre dotate di sensori preposti al fermo totale della macchina, fino al ripristino delle corrette condizioni di lavoro.
Le macchine della serie FM97 sono predisposte per un funzionamento completamente automatico. Esse, infatti, sono provviste di due fotocellule poste all'entrata e all'uscita del nastro trasportatore. Controllando il flusso delle bottiglie, fermano la lavorazione nei momenti di congestione della linea di produzione. Ogni macchina è equipaggiata con un invertitore di fase (inverter) che agisce sul motore elettrico e varia la velocità di lavoro; inoltre, un'elettrovalvola posta all'inizio dell'impianto di iniezione del liquido di risciacquo blocca il flusso ad ogni fermo-macchina e lo ripristina ad ogni partenza.
Utilizzando un servocomando elettrico è possibile regolare l'altezza della giostra su cui sono montate le pinze di presa. Ciò permette di lavorare bottiglie di diverse altezze.
Le attrezzature (stelle, convogliatore e coclea) originali, fornite con la macchina, possono essere agevolmente sostituite con altre, atte a lavorare bottiglie con diametri diversi oppure con forme non cilindriche. Le attrezzature a corredo sono numerate per agevolarne il montaggio.
Le pinze di presa sono corredate di tamponi in gomma opportunamente sagomati per afferrare saldamente le bottiglie nella zona del collo e della baga. Tali tamponi sono intercambiabili; ciò permette di utilizzare la stessa macchina con bottiglie che hanno colli e baghe differenti.
 

CARATTERISICHE DELLE MACCHINE CON PLC

Sono macchine caratterizzate da un elevato grado di automazione grazie al largo utilizzo di dispositivi elettronici. Un PLC gestisce il funzionamento automatico della macchina, ne controlla la velocità di produzione, il buon funzionamento e provvede a fermarla in caso di rotture o malfunzionamenti. Per assolvere tali compiti ed effettuare i necessari controlli, il PLC si avvale dei seguenti dispositivi:
Un inverter (invertitore di fase elettronico), che regola la velocità del motoriduttore principale, quindi quella di produzione.
Due fotocellule poste sul nastro trasportatore, all'entrata e all'uscita della macchina, che controllano il traffico delle bottiglie.
Alcuni microsensori, che rilevano l'intervento delle frizioni abbinate alle stelle, alla coclea ed al motoriduttore principale.
Un sensore di prossimità, il quale rileva i dati necessari per la regolazione automatica dell'altezza della giostra porta - pinze durante i cambi di formato.
Quattro microsensori atti a segnalare l'apertura delle antine anteriori e posteriori.
Il PLC è inoltre corredato di un visualizzatore digitale a cristalli liquidi (display LCD) interattivo, che costituisce un'efficace e semplice interfaccia con l'operatore per importanti funzioni quali: richiamare i set-up di regolazione automatica della macchina relativi ad ogni formato di bottiglia; inserire nuovi set-up; variare la velocità di produzione; tenere sotto controllo diversi parametri di funzionamento ed infine comunicare gli allarmi di fermo macchina dovuti a incidenti o rotture.
 

CERTIFICAZIONI E COLLAUDI

Le macchine della serie FM97 sono costruite con materiali e componenti certificati. In particolare è importante rilevare che:
Il circuito elettrico è eseguito secondo le norme EC.
I materiali dei particolari meccanici che vengono a contatto con le bottiglie e/o il liquido di sciacquatura sono certificati per uso alimentare, siano essi metallo, plastica o gomma.
Le macchine hanno ricevuto un attestato di conformità alla legge CEI EN 60204 - 1993, nonché un certificato di conformità dei livelli di rumorosità e vibrazioni.
Al termine della costruzione, ogni macchina viene regolata opportunamente e collaudata con tutte le attrezzature di cui sarà dotata.
 

DOCUMENTAZIONE ALLEGATA

Insieme alla macchina viene fornito un manuale illustrato di uso e manutenzione, importante per il buon funzionamento della macchina nel tempo. Il manuale è disponibile nelle seguenti lingue: italiano, inglese, francese, tedesco e spagnolo.
Su richiesta specifica possono essere forniti i documenti di certificazione.